柔性振动盘

柔性振动盘的三轴振动技术，能够温和地处理零部件，能够从任意方向移动零部件，包括每种零部件的合适翻转幅度，无需重复送料，降低了零部件磨损程度，平台可拆卸，料盘更换方便，一键清料，省时、省力、省钱。现阶段，自动化、无人化、通用化越来越成为一些制造型企业进行高效生产所需要的关键因素。产线对于稳定方案的合理应用，不但可以缩短改造工期、提高生产效率、创造更多价值，更能减少人力等不确定因素对生产活动的影响。在生产车间内的成型加工与组装工艺段，供料方案多种多样，其中一种比较常见的就是使用振动盘（或称之为振动料斗）。这种方式对于小型零件非常适用，可将无序的堆料进行分型筛选排列与供给。柔性供料器的应用可以实现生产流程自动化和智能化，使生产效率和产能得到极大提升。柔性振动盘

温和进给零件： 多达11种运动方式，零件能在任意方向上移动、翻转，无需循环往复输送，零件损伤小，料盘可快速拆卸清洗；高可靠性和耐久性： 基于先进的频率拟合共振技术，无其他动力源；定位： 基于集成的可调节背光光源，零件能被准确的检测定位拾取；快速准确辅助定位零件： 基于零件外形结构的个性化料盘（孔、槽、齿、拉丝），零件可被快速振动识别抓取；快速换型生产： 无需更换硬件结构，迎合当前工业自动化生产中小批量、多品种的柔性生产需要；易集成、易配置： 送料器各项参数简单易配置，界面人性化。深圳柔性振盘怎么样柔性供料器设计可靠、制造精良，具有较长的使用寿命和迅速的性价比。

柔性振动盘主要包括机架本体及上料盘，机架本体主要起支撑及固定的作用。机架本体主要由底板、模组(由至少一个电机座及至少一个组成)、盖板及柔性振动盘控制器等组成。机架本体形成为内部中空结构的矩形体，其顶部为向上开口结构，在机架本体的开口侧安装有用于承载待配送物料的上料盘。上料盘的底板具有透光性，料盘可拆卸地安装在机架的盖板上。模组位于本体的底板与盖板之间，电机座安装在机架的底板上，其用于固定。的传动端与盖板连接，输出的振动力矩通过盖板传输至料盘，使得料盘内的物料震动。兼容所有几何形状的零部件：99%的零件可以有该类柔性供料器进行送料，包括各种复杂几何形状的精密材料。

柔性振动盘是一种适用于工业自动化生产中99%的小型零部件散料排列上料的,它又叫柔性上料盘、柔性振盘、柔性供料器等。它在自动化上料中发挥着很大作用。其工作方式是：首先人工加料至储料仓，储料仓振动补料至柔性供料器料盘；然后柔性供料器可将零件在料盘表面沿任意方向移动，快速振散排列零件；其次就是视觉系统CCD拍摄料盘拾取窗内合适的零件形状位置信息，将坐标数据发送给机器人；机器人基于视觉系统发送给坐标数据，从供料器料盘表面抓取零件进行阵列摆盘或组装。柔性振动盘,振动筛,机器人上料-研发生产的柔性供料器视觉选料系统，解决了传统振动盘无法解决的客户痛点问题，契合当前自动化的柔性智能趋势，采用柔性供料器视觉选料系统，能够很好地解决客户的痛点问题。柔性供料器可以降低生产的人工干预，提高生产效率和精度。

“柔”在应用上：当一个产线需要适配多种产品生产，且要求快速切换时即使零部件，只有细小特征的不同，传统振动盘需要更换盘面，重新调试，耗时长，生产难以调试稳定；振动盘频繁卡料，且当零部件种类多的情况下，不同零部件的振动盘面的保存更是一个异常繁琐的问题，甚至调试更换都需要求助振动盘供应商到场，而柔性供料系统结合视觉抓取，可存储多种物料的选料程序，快速切换产品种类生产，完美切合当前柔性小批量多品种的自动化需求。目前在光纤连接器精密零件柔性振动供料系统、精密散装零件柔性振动供料平台等供料系统中都有着实际应用。柔性供料器在帮助企业提高生产效率和产品质量的同时，还能带来明显的经济效益。深圳柔性振盘怎么样

柔性供料器能够实现物料自动化供应和控制，使生产过程更加智能化、迅速化。柔性振动盘

柔性供料振动平台都有哪些优势？1、0.2mm以下的薄片零件上料，传统振动盘上料，遇到薄片类的容易叠片，分不开；而我们柔性供料器采用多向震动分散零件，视觉拍照定位，机器人抓取，很好的解决了薄皮类零件的上料问题；2、表面易刮擦损伤的电镀产品，因传统振动盘在料仓内不断循环，其零件表面易被产品相互之间和料道刮伤，而我们的柔性供料器视觉选料，无需循环往复送料，一次抓取干净。3、异型工件的选料，传动振动盘选料依靠的是零件几何形状特征和质量分布来达到选别零件方向和排序，当遇到异形零件时，无法很好高效的排序选别，而我们的柔性供料器基于视觉选取零部件，完美的解决了异形工件的上料选料问题。柔性振动盘